ちょっと、そこ！バタフライ フランジ バルブのサプライヤーとして、私はかなり長い間バルブの分野に携わってきました。これらのバルブの性能をテストすることがいかに重要であるかを私は知っています。このブログでは、バタフライ フランジ バルブの性能をテストする方法を紹介します。
1. 目視検査
複雑なテストに入る前に、簡単な目視検査で多くのことがわかります。バルブ本体に目に見える亀裂、へこみ、腐食の兆候がないか確認してください。フランジ面が滑らかで、傷や変形がないことを確認してください。ディスクはバルブ本体内の中心に正しく配置され、位置ずれの兆候があってはなりません。
ステムとそのディスクへの接続を検査します。しっかりと固定され、遊びや緩みがあってはなりません。漏れを防ぐために、ステムの周りのパッキンは無傷である必要があります。バルブのコーティングにも注目してください。高品質のコーティングはバルブを環境要因から保護し、寿命を延ばすことができます。
2. 機能テスト
機能テストの最初のステップは、バルブを操作することです。ほとんどのバタフライ フランジ バルブには、さまざまなタイプのアクチュエータが付属しています。たとえば、ハンドルフランジバタフライバルブハンドルを使用して手動で操作できます。ハンドルを全開から全閉まで全範囲で回します。操作は、ぎくしゃくしたり過度の抵抗がなく、スムーズである必要があります。
それがバタフライホイールフランジバタフライバルブ、ホイールを使用してバルブを開閉します。バルブが正確に全開、全閉位置に到達しているか確認してください。参照しやすくするために、バルブ本体またはアクチュエーターの位置にマークを付けることができます。
電動または空気圧アクチュエータを備えたバルブの場合、電源または空気圧が指定範囲内であることを確認してください。制御信号に対するバルブの応答をテストします。命令に従って開閉する必要があり、応答時間は許容範囲内である必要があります。
3. 漏れ試験
漏れはバルブの性能にとって重要な要素です。漏れ試験には主にシート漏れと本体漏れの 2 種類があります。
シート漏れ試験
シートの漏れをテストするには、バルブをしっかりと閉じ、バルブの片側に圧力を加えます。ポンプなどの圧力源を使用して、必要な圧力を生成できます。圧力はバルブの定格圧力内である必要があります。次に、バルブの反対側に漏れがないか確認します。石鹸液を使用すると、小さな漏れを検出できます。石鹸液をバルブシートの周りに塗布し、泡がある場合は漏れを示します。
許容漏れ量はバルブの仕様と業界標準によって異なります。高性能バルブの場合、許容漏れ量は通常非常に低くなります。
本体漏れ試験
本体の漏れをテストするには、バルブ本体に圧力を加えます。これは、バルブの両端を閉じてバルブ キャビティに圧力を加えることで実行できます。フランジ接続部やステムパッキンなどのバルブ本体からの漏れがないか確認してください。シート漏れテストと同様に、石鹸液を使用して漏れを検出できます。
4. 流量試験
バタフライ フランジ バルブの流量容量は重要な性能パラメータです。流量能力をテストするには、流量テスト装置をセットアップする必要があります。バルブをテスト装置に接続し、さまざまな流量でバルブ全体の流量と圧力降下を測定します。
流量計を使用すると、流量を正確に測定できます。圧力損失は、バルブの上流と下流に設置された圧力計を使用して測定できます。圧力降下に対する流量をプロットして、バルブの流量特性曲線を取得します。
流量特性曲線は、バルブ開度に応じてバルブの流量がどのように変化するかを示します。適切に設計されたバタフライ フランジ バルブは、予測可能で安定した流量特性を備えている必要があります。
5. トルク試験
バルブの操作に必要なトルクも重要な性能指標です。トルクが過剰なバルブは操作が困難になる可能性があり、バルブ内の位置ずれや摩擦などの問題を示している可能性もあります。
トルクテストを行うには、トルクレンチを使用してバルブの開閉に必要なトルクを測定します。トルク値はバルブの指定範囲内である必要があります。測定されたトルクが指定値よりも高い場合は、バルブのコンポーネントに障害物、位置ずれ、または摩耗がないかを確認する必要がある場合があります。
6. 温度および圧力サイクル試験
実際のアプリケーションでは、バルブはさまざまな温度や圧力条件にさらされることがよくあります。これらの条件をシミュレートするには、温度と圧力のサイクル テストを実行します。
まず、バルブを一連の温度変化にさらします。恒温槽を使用して温度を制御できます。バルブを最高動作温度まで加熱し、その後最低動作温度まで冷却します。このサイクルを数回繰り返します。
同時に、異なる圧力レベルをバルブに加えます。圧力は最小動作圧力と最大動作圧力の間で変化する必要があります。サイクリングプロセス中のバルブの機能、漏れ、トルク要件などのパフォーマンスを監視します。
7. 材料およびコーティングのテスト
バルブの構造に使用される材料とバルブ表面のコーティングは、その性能に大きな影響を与える可能性があります。材料テストを実行して、材料が必要な仕様を満たしていることを確認できます。
たとえば、硬度テストを使用して、バルブ コンポーネントの硬度をチェックできます。硬度試験は、材料の欠陥や不適切な熱処理を検出するのに役立ちます。化学分析を実行して材料の化学組成を確認することもできます。
バルブのコーティングは、密着性、厚さ、耐食性をテストする必要があります。接着試験器を使用して、コーティングの接着強度を測定できます。膜厚は膜厚計を使用して測定できます。塩水噴霧試験は、コーティングの耐食性を評価するために使用できます。
8. 騒音・振動試験
アプリケーションによっては、騒音や振動が問題になる場合があります。バタフライ フランジ バルブの騒音と振動のレベルをテストするには、バルブをテスト セットアップに設置し、さまざまな流量と圧力で動作させます。
騒音計を使用して、バルブから発生する騒音レベルを測定します。騒音レベルは許容範囲内である必要があります。振動センサーを使用して、振動の振幅と周波数を測定できます。過度の振動は、流れによる振動や機械的共振などの問題を示している可能性があります。
結論
バタフライ フランジ バルブの性能テストは、複数の側面を含む包括的なプロセスです。これらのテストを実行することで、バルブが必要な基準を満たし、さまざまな用途で確実に動作することを確認できます。
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参考文献
- 国際標準化機構 (ISO) のバルブ試験規格
- バルブハンドブック、バルブ工業会
- 流量測定ハンドブック、米国機械学会 (ASME)
